釹鐵硼磁鐵製程技術解析：單合金 vs 雙合金
本文由 新祺實業 撰寫。
新祺實業專注於釹鐵硼磁鐵（NdFeB）等高性能稀土磁鐵的製造與應用解決方案，致力於為全球客戶提供穩定可靠的磁性元件支援。
無論您來自電子、能源或自動化設備產業，我們的專業技術都能為您帶來高效、精密的磁性解決方案。
在釹鐵硼磁鐵（NdFeB Magnet）的製造領域中，製程技術直接影響最終磁性產品的性能與穩定性。近年來，隨著全球對高性能稀土永磁材料的需求提升，雙合金技術逐漸取代傳統單合金技術，成為產業主流。作為台灣專業磁鐵貿易商，新祺實業有限公司也在供應鏈中觀察到此一明顯轉變。
什麼是單合金技術？
單合金技術（Single Alloy Process）是釹鐵硼磁鐵初期普遍採用的製程方式。其核心概念是將主合金（通常為Nd-Fe-B）與少量添加元素（如重稀土Dy、Tb等）在同一次熔煉中混合，形成單一母合金。此後便進入破碎、製粉、壓製成型、燒結等後續流程。
這種方式雖然製程簡單，但在應對高磁性能及抗腐蝕應用方面，表現漸漸趨於劣勢。
雙合金技術的優勢為何？
雙合金技術（Dual Alloy Process）則是在初期將不同元素分別熔煉為兩種以上的中間合金（Intermediate Alloys），並分開破碎成粗粉後再按配方比例混合，隨後再進行噴射研磨、壓製成型與燒結。這種技術不僅能更靈活調整成分比例、控制材料均勻性，還能降低含氧量，提高磁性能與抗氧化能力。
實驗與量產數據顯示，在使用相同材料與比例的前提下，雙合金技術製成的釹鐵硼磁鐵在磁性能、耐蝕性與穩定性等方面，皆明顯優於單合金技術。
製程演進與應用趨勢
隨著電動車、風力發電、工業自動化等高科技產業對高性能磁材的需求攀升，雙合金製程已成為現今釹鐵硼磁鐵量產的核心技術。
延伸閱讀 ➤ 〈層疊磁鐵-提升電機與能源效率的創新技術〉
新祺實業團隊 持續追求磁性材料的創新與應用突破，協助全球客戶掌握稀土元素的價值關鍵。
如果您正在尋找高效穩定的稀土磁鐵解決方案，歡迎聯繫新祺實業團隊，我們將根據您的應用需求提供最合適的設計建議與加工服務。
